1. Formació i components principals del gas residual de pintura en aerosol
El procés de pintura s'utilitza àmpliament en maquinària, automòbil, equips elèctrics, electrodomèstics, vaixells, mobles i altres indústries.
Matèria primera de la pintura: la pintura es compon de no volàtil i volàtil, no volàtil, inclosa la substància de la pel·lícula i la substància de la pel·lícula auxiliar, s'utilitza un agent de dilució volàtil per diluir la pintura, per aconseguir el propòsit d'una superfície de pintura llisa i bella.
El procés de polvorització de pintura produeix principalment boira de pintura i contaminació de gasos residuals orgànics, pintura sota l'acció d'alta pressió en partícules, quan es polvoritza, part de la pintura no arriba a la superfície de polvorització, difusió amb el flux d'aire per formar la boira de pintura; gasos residuals orgànics de la volatilització del diluent, el dissolvent orgànic no s'uneix a la superfície de la pintura, la pintura i el procés de curat alliberaran gasos residuals orgànics (s'han informat centenars de compostos orgànics volàtils, respectivament, pertanyen a alcans, alcans, olefines, compostos aromàtics, alcohol, aldehid, cetones, èster, èter i altres compostos).
2. Font i característiques dels gasos d'escapament del recobriment de l'automòbil
El taller de pintura d'automòbils ha de realitzar el tractament previ de la pintura, l'electroforesi i la pintura en aerosol a la peça. El procés de pintura inclou pintura en aerosol, flux i assecat, en aquests processos es produiran gasos residuals orgànics (COV) i aerosol, per la qual cosa aquests processos necessiten polvoritzar el tractament dels gasos residuals de l'habitació.
(1) Gas residual de la sala de pintura en aerosol
Per tal de mantenir l'entorn de treball de la polvorització, d'acord amb les disposicions de la Llei de seguretat i salut laboral, l'aire s'ha de canviar contínuament a la sala de polvorització i la velocitat de canvi d'aire s'ha de controlar dins del rang de (0,25 ~ 1). ) m/s. La composició principal del gas d'escapament de l'aire és el dissolvent orgànic de la pintura en aerosol, els seus components principals són hidrocarburs aromàtics (tres hidrocarburs totals de benzè i no metà), èter d'alcohol, dissolvent orgànic èster, perquè el volum d'escapament de la sala de polvorització és molt gran, de manera que la concentració total del gas orgànic residual abocat és molt baixa, normalment uns 100 mg/m3. A més, l'escapament de la sala de pintura sovint conté una petita quantitat de boira de pintura completament sense tractar, especialment la sala d'esprai de captura de pintura seca, la boira de pintura a l'escapament pot convertir-se en l'obstacle per al tractament de gasos residuals, el tractament de gasos residuals ha de ser pretractament.
(2) Gas residual de l'assecatge
Pintura facial després de la polvorització abans d'assecar, vol fluir l'aire, pel·lícula de pintura humida dissolvent orgànic en el procés d'assecat de la volàtil, per tal d'evitar un accident d'explosió d'agregació de dissolvents orgànics a l'interior, la sala d'aire ha de ser d'aire continu, canviar la velocitat de l'aire generalment controlar al voltant 0,2 m/s, composició d'escapament d'escapament i composició d'escapament de la sala de pintura, però no conté boira de pintura, la concentració total de gasos residuals orgànics que la sala de polvorització, segons el volum d'escapament, generalment a la sala de polvorització concentració de gasos d'escapament aproximadament 2 vegades, pot arribar als 300 mg/m3, normalment barrejat amb l'escapament de la sala de polvorització després del tractament centralitzat. A més, la sala de pintura, la piscina de circulació d'aigües residuals de pintura superficial també hauria d'abocar gasos de residus orgànics similars.
(3)Dgasos d'escapament
La composició del gas residual d'assecat és més complexa, a més del dissolvent orgànic, part del plastificant o monòmer de resina i altres components volàtils, però també conté productes de descomposició tèrmica, productes de reacció. L'imprimació electroforètica i l'assecat de la capa superior de tipus dissolvent tenen una descàrrega de gasos d'escapament, però la seva diferència de composició i concentració és gran.
※Perills dels gasos d'escapament de pintura en aerosol:
A partir de l'anàlisi se sap que el gas residual de la sala de polvorització, la sala d'assecat, la sala de barreja de pintura i la sala de tractament d'aigües residuals de pintura de la superfície superior és de baixa concentració i gran flux, i els components principals dels contaminants són hidrocarburs aromàtics, èters d'alcohol i èsters orgànics. dissolvents. D'acord amb el "Comprehensive Emission Standard for Air Pollution", la concentració d'aquests gasos residuals es troba generalment dins del límit d'emissió. Per fer front als requisits de taxa d'emissió de la norma, la majoria de les fàbriques d'automòbils adopten el mètode d'emissió a gran altitud. Tot i que aquest mètode pot complir amb els estàndards d'emissió actuals, el gas residual és essencialment una emissió diluïda sense tractar, i la quantitat total de gasos contaminants descarregats per una gran línia de recobriment del cos pot arribar a centenars de tones, la qual cosa causa un dany molt greu a la atmosfera.
La boira de pintura en el dissolvent orgànic: el benzè, el toluè, el xilè és un dissolvent tòxic fort, que funciona a l'aire del taller, els treballadors després d'inhalació de les vies respiratòries poden causar intoxicació aguda i crònica, principalment causar danys al sistema nerviós central i hematopoètic. , la inhalació a curt termini d'alta concentració (més de 1500 mg/m3) de vapor de benzè, pot causar anèmia aplàstica, sovint la concentració baixa de vapor de benzè inhalat també pot causar vòmits, símptomes neurològics com ara confusió.
※Selecció del mètode de tractament de gasos residuals per a pintura en aerosol i recobriment:
A l'hora d'escollir mètodes de tractament orgànic, s'han de tenir en compte de manera general els següents factors: el tipus i la concentració de contaminants orgànics, la temperatura d'escapament orgànic i el cabal de descàrrega, el contingut de partícules i el nivell de control dels contaminants que cal assolir.
1Spregar pintura a temperatura ambient tractament
El gas d'escapament de la sala de pintura, la sala d'assecat, la sala de barreja de pintura i la sala de tractament d'aigües residuals de la capa superior és el gas d'escapament a temperatura ambient de baixa concentració i gran flux, i la composició principal dels contaminants són hidrocarburs aromàtics, alcohol i èters i dissolvents orgànics d'èsters. . Segons el GB16297 "Comprehensive Emission Standard for Air Pollution", la concentració d'aquests gasos residuals es troba generalment dins del límit d'emissió. Per fer front als requisits de taxa d'emissió de la norma, la majoria de les fàbriques d'automòbils adopten el mètode d'emissió a gran altitud. Tot i que aquest mètode pot complir els estàndards d'emissió actuals, però el gas residual és essencialment emissió diluïda sense tractament, i la quantitat total de contaminants de gas descarregat per una gran línia de recobriment del cos pot arribar a centenars de tones, la qual cosa causa un dany molt greu a l'atmosfera.
Per tal de reduir fonamentalment l'emissió de contaminants dels gasos d'escapament, es poden utilitzar conjuntament diversos mètodes de tractament de gasos d'escapament, però el cost del tractament dels gasos d'escapament amb un volum d'aire elevat és molt elevat. Actualment, el mètode estrany més madur és concentrar-se primer (amb la roda d'adsorció-dessorció per concentrar la quantitat total d'unes 15 vegades), per tal de reduir la quantitat total a tractar, i després utilitzar el mètode destructiu per tractar el gas residual concentrat. Hi ha mètodes similars a la Xina, el primer mètode d'adsorció d'ús (carbó actiu o zeolita com a adsorbent) per a l'adsorció de gasos residuals de pintura en aerosol a baixa concentració a temperatura ambient, amb desorció de gasos a alta temperatura, gas residual concentrat mitjançant combustió catalítica o mètode de combustió tèrmica regenerativa per a tractament. S'està desenvolupant un mètode de tractament biològic de gasos residuals de pintura en aerosol de baixa concentració i temperatura normal, la tecnologia domèstica en l'etapa actual no està madura, però val la pena parar-hi atenció. Per tal de reduir realment la contaminació pública dels gasos residuals del recobriment, també hem de resoldre el problema des de la font, com ara l'ús de tasses rotatives electrostàtiques i altres mitjans per millorar la taxa d'utilització dels recobriments, el desenvolupament de recobriments a base d'aigua. i altres recobriments de protecció del medi ambient.
2Dtractament de gasos residuals
El gas residual assecat pertany a la concentració mitjana i alta de gasos residuals d'alta temperatura, adequat per al tractament del mètode de combustió. La reacció de combustió té tres paràmetres importants: temps, temperatura, pertorbació, és a dir, la combustió de les condicions 3T. L'eficiència del tractament de gasos residuals és essencialment el grau suficient de la reacció de combustió i depèn del control de la condició 3T de la reacció de combustió. RTO pot controlar la temperatura de combustió (820 ~ 900 ℃) i el temps d'estada (1,0 ~ 1,2 s) i assegurar-se que la pertorbació necessària (l'aire i la matèria orgànica es barregen completament), l'eficiència del tractament és de fins al 99% i la La taxa de calor residual és alta i el consum d'energia de funcionament és baix. La majoria de les fàbriques d'automòbils japoneses al Japó i la Xina solen utilitzar RTO per tractar centralment els gasos d'escapament de l'assecat (imprimació, recobriment mitjà, assecat de capa superior). Per exemple, la línia de recobriment Huadu del cotxe de passatgers de Dongfeng Nissan que utilitza el tractament centralitzat RTO de l'efecte dels gasos d'escapament d'assecat del recobriment és molt bona, compleix plenament els requisits de les normatives d'emissions. Tanmateix, a causa de l'elevada inversió puntual dels equips de tractament de gasos residuals RTO, no és econòmic per al tractament de gasos residuals amb un petit flux de gasos residuals.
Per a la línia de producció de recobriment completada, quan es necessita l'equip addicional de tractament de gasos residuals, es pot utilitzar el sistema de combustió catalítica i el sistema de combustió tèrmica regenerativa. El sistema de combustió catalítica té una petita inversió i un baix consum d'energia de combustió.
En termes generals, l'ús de / platí com a catalitzador pot reduir la temperatura d'oxidació de la majoria dels gasos residuals orgànics a uns 315 ℃. El sistema de combustió catalítica es pot utilitzar per al tractament general de gasos residuals d'assecat, especialment adequat per a l'alimentació d'assecat mitjançant ocasions de calefacció elèctrica, el problema existent és com evitar el fracàs de l'enverinament del catalitzador. A partir de l'experiència d'alguns usuaris, per al gas residual d'assecat de pintura superficial general, augmentant la filtració de gasos residuals i altres mesures, es pot garantir que la vida útil del catalitzador sigui de 3 a 5 anys; El gas residual d'assecat de pintura electroforètica és fàcil de causar intoxicació per catalitzador, de manera que el tractament del gas residual d'assecat de pintura electroforètica ha de tenir cura amb la combustió catalítica. En el procés de tractament de gasos residuals i transformació de la línia de recobriment de carrosseria de vehicles comercials Dongfeng, el gas residual de l'assecat d'imprimació electroforètica es tracta mitjançant el mètode RTO, i el gas residual de l'assecat de la pintura superior es tracta mitjançant el mètode de combustió catalítica i l'efecte d'ús és bo.
※Procés de tractament de gasos residuals de pintura en aerosol:
L'esquema de tractament de gasos residuals de la indústria de la polvorització s'utilitza principalment per al tractament de gasos residuals de la sala de pintura amb aerosol, tractament de gasos residuals de fàbrica de mobles, tractament de gasos residuals de la indústria de fabricació de maquinària, tractament de gasos residuals de fàbrica de baranes, fabricació d'automòbils i tractament de gasos residuals de pintura en aerosol 4S d'automòbils. Actualment, hi ha una varietat de processos de tractament, com ara: mètode de condensació, mètode d'absorció, mètode de combustió, mètode catalític, mètode d'adsorció, mètode biològic i mètode iònic.
1. WMètode de polvorització ater + adsorció i desorció de carbó activat + combustió catalítica
Utilitzant la torre de polvorització per eliminar la boira de pintura i el material soluble en aigua, després del filtre sec, en un dispositiu d'adsorció de carbó activat, com ara l'adsorció completa de carbó activat, i després desmuntatge (mètode de desmuntatge amb separació de vapor, calefacció elèctrica, eliminació de nitrogen), després del gas d'extracció (la concentració va augmentar desenes de vegades) mitjançant l'eliminació del ventilador a la combustió del dispositiu de combustió catalítica, combustió en diòxid de carboni i aigua, després de la descàrrega.
2. WSpray ater + mètode d'adsorció i desorció de carbó activat + recuperació de condensació
Utilitzant la torre de polvorització per eliminar la boira de pintura i el material soluble en aigua, després del filtre sec, en un dispositiu d'adsorció de carbó activat, com ara l'adsorció completa de carbó activat, després a la decapada (mètode de desmuntatge amb decapament de vapor, calefacció elèctrica, eliminació de nitrogen), després processament de la concentració d'adsorció de gasos residuals, condensació, recuperació de condensats per separació de matèria orgànica valuosa. Aquest mètode s'utilitza per al tractament de gasos residuals amb alta concentració, baixa temperatura i baix volum d'aire. Però aquesta inversió en mètodes, alt consum d'energia, cost d'operació, gas d'escapament de pintura en aerosol "tres benzè" i altres concentracions de gas d'escapament són generalment inferiors a 300 mg/m3, baixa concentració, gran volum d'aire (volum d'aire del taller de pintura de fabricació d'automòbils sovint a dalt). 100000), i com que el recobriment de l'automòbil escapa la composició del dissolvent orgànic, el dissolvent de reciclatge és difícil d'utilitzar i és fàcil de produir contaminació secundària, de manera que el recobriment en el tractament de gasos residuals generalment no utilitzen aquest mètode.
3. WMètode d'adsorció de gasos aste
L'adsorció del tractament de gasos residuals de pintura en aerosol es pot dividir en adsorció química i adsorció física, però l'activitat química del gas residual de "tres benzè" és baixa, generalment no s'utilitza absorció química. El fluid absorbent físic absorbeix menys volàtils i absorbeix els components amb major afinitat per escalfar, refredar i reutilitzar per analitzar l'absorció de saturació. Aquest mètode s'utilitza per al desplaçament d'aire, baixa temperatura i baixa concentració. La instal·lació és complexa, la inversió és gran, l'elecció del fluid d'absorció és més difícil, hi ha dos contaminants
4. AEquip d'adsorció de carbó activat + oxidació fotocatalítica UV
(1): directament a través de l'adsorció directa de carbó activat de gas orgànic, per aconseguir la taxa de purificació del 95%, equip senzill, petita inversió, funcionament convenient, però sovint cal substituir el carbó actiu, baixa concentració de contaminants, sense recuperació. (2) Mètode d'adsorció: gas orgànic en l'adsorció de carbó activat, desorció i regeneració d'aire saturat de carbó activat.
5.AAdsorció de carbó activat + equip de plasma a baixa temperatura
Després de l'adsorció de carbó activat primer, després amb equips de plasma a baixa temperatura que processen gasos residuals, es tractarà l'estàndard de descàrrega de gas, el mètode d'ions és utilitzar la degradació de plasma de plasma (plasma ION) dels gasos residuals orgànics, eliminar la pudor, matar bacteris, virus, purificar l'aire és una comparació internacional d'alta tecnologia, els experts nacionals i estrangers s'anomenen una de les quatre principals tecnologies de ciència ambiental del segle XXI. La clau de la tecnologia és a través de la descàrrega de bloc mitjà de pols d'alta tensió en forma d'un gran nombre d'oxigen d'ions actius (plasma), l'activació del gas, produeix tota la varietat de radicals lliures actius, com ara OH, HO2, O, etc. ., benzè, toluè, xilè, amoníac, alcans i altres degradacions de gasos residuals orgànics, oxidació i altres reaccions físiques i químiques complexes, i subproductes no tòxics, eviten la contaminació secundària. La tecnologia té les característiques d'un consum d'energia extremadament baix, espai reduït, funcionament i manteniment senzills i és especialment adequada per al tractament de diversos gasos components.
Bresum resum:
Ara hi ha molts tipus de mètodes de tractament al mercat, per tal de complir amb els estàndards de tractament nacionals i locals, normalment triarem diversos mètodes de tractament combinats per tractar el gas residual, per triar d'acord amb el seu propi procés de tractament real per al tractament.
Hora de publicació: 28-12-2022
